无人化梁厂是局总工程师亓立刚亓总于2021年提出的创新理念，由土木公司牵头，局基础设施事业部、局工程研究院联合立项的局重大课题，旨在通过在传统梁厂基础上，对各个工序和环节进行改造、升级，实现工艺流程系统化、工序作业无人化、制造过程智能化、生产管理数字化的“四化两线”研发目标，打造行业引领、品牌知名的现代化智慧工厂。

课题累计已完成专利92项（其中发明专利25项），授权专利73项，获得软著6项，发表论文9篇，形成工法4项。

课题研发历时2年，研发落地26套智能装备，形成“1235”核心成果。“1”：一个智控平台；“2”：两条产线（预制线和钢筋线）；“3”：三项指标（自动化率、减人率和工效提升率）；“5”：五项创新技术。

（1）创新研发了“三合一箍筋智能成型装载总成”、“纵筋自动化加工配送总成”和“钢筋骨架流水化安装总成”，实现了箱梁骨架的自动化下料，智能化加工和流水化装配，显著改善了工人作业环境，降低了劳动强度，提升了生产自动化水平和生产效率。

（2）提出了“循环底模+滑移侧模”的柔性生产模式，配套研发了模板清理机，打破传统施工组织方式，取代人工清理，减少了模板投入并提高了产线周转效率。

（3）研制了龙门式顶腹板排振机，开发了混凝土振捣质量三维可视化馈控系统，实现了自动化振捣及振捣密实度的在线实时监控，保证了振捣质量。

（4）研发了钢绞线编穿生产线，改造了新型智能张拉机、压浆机，实现了编束、穿束、张拉及压浆的少人化作业，显著提升了自动化水平和工效。

（5）基于边缘计算的智能控制技术，研发了无人化梁厂智控云平台，实现了无人化梁厂的可视化监控、远程化遥控和梁厂内多类型装备的多机动态协作。

无人化梁厂颠覆传统施工方式，采用工业流水化模式组织生产，实现“施工区域循环，施工工序固定”，避免工序交叉，压缩工序衔接时间，与传统施工方式相比，整体自动化水平达到82.5%，作业人员减少57%，工效提升63.5%。